蛇形彈簧聯軸器的蛇簧片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復雜，因此，制造難度大。蛇簧片制造時，不僅需要有較多專用成形模具，而且尺寸精度上也難達到設計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態(tài)下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧片的圓弧處，容易出現微小裂紋等問題。

聯軸器?？赡艹霈F的事故有：1、聯軸節(jié)軸線撞歪，聯軸節(jié)撞不進：為防止這類事故，除要在校準軸線、聯軸節(jié)孔與軸的位置、撞塊位置時做到正確無誤外，還要注意，撞擊點位置要選好，第一、二下要輕，待進人一段距離(約1/3)后，方可用力猛擊。若確系撞歪，又無法校準時，應再熱后迅速拉出，切勿再硬行撞進。2、其他事故可能有：撞塊滑輪因位置沒緊固而向后退、葫蘆鏈條滑下來、燃料不足、火警等，均要事先加以注意，在工具準備和操作訓練階段中仔細檢查。3、當在主軸上事先已安裝好軸承、機械密封等精密部件時禁止用力打擊和撞擊聯軸器，以防損傷或損壞精密部件。

聯軸器因為熱裝是在高溫和緊張的狀態(tài)下進行，故對可能發(fā)生的問題，要有充分的估計，事前應設法避免，如萬一發(fā)生，也會臨場不慌，及時采取措施，進行處理。首先必須使每個操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現任何事故時都要堅守崗位。其次要求校準聯軸節(jié)的軸線水平或垂直，對準聯軸節(jié)孔與軸端的位置。調整撞塊位置時要仔細、認真，確保正確無誤。

為減少蛇簧片的斷裂，應力求做到以下幾點：

(1)重視調整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設計要求的值小。

(2)提高彈簧片的質量。特別要注意材質、硬度、熱處理質量等，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意清除簧片和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質量。

(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

(5)在更新時，應采用新型彈性棒銷型聯軸器。

蛇形彈簧聯軸器的潛在不平衡因素：

蛇形彈簧聯軸器主要采用鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。任意一個聯軸器組件的平衡等級是根據聯軸器的慣性主軸線與旋轉軸線之間重心位置偏心量的最大可能值的平方和方根值而決定的。其不平衡量以微米表示。對聯軸器組件的潛在不平衡因素前面作了介紹，確定各種類型聯軸器組件的平衡等級和計算平衡的各個步驟見計算示例。(1)聯軸器選用者應選擇適當的聯軸器平衡等級，軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動系統(tǒng)對旋轉零件來說，具有撓性底座或支架，對聯軸器的不平衡狀態(tài)較敏感。(2)聯軸器不平衡量的大小能否滿足任一種旋轉系統(tǒng)的需要，則取決于每一種特殊的被聯接機器的性能，最好由生產被聯接機器的制造廠來確定。建議各機器制造廠在提供其設備的同時，也擬訂好適當的撓性聯軸器平衡等；(3)若不能從機器制造廠得到適當的聯軸器的等級。軸向偏移：若某機械的軸伸較長或撓性大，則對聯軸器不平衡狀態(tài)比較敏感。由聯軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關系：若某機械選用輕載軸承或聯軸器載荷基本上由聯軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯軸器的不平衡狀態(tài)較敏感，具有懸臂轉子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯軸器的不平衡狀態(tài)比較敏感。